河南中得矿山机械有限公司

红星在高炉利用系数领域做出卓越成绩

        从原生磁铁矿选矿流程反浮选精矿分析看，影响原生磁铁矿铁精矿质量的主要冈素：一是部分含微细粒铁矿包裹体的脉石矿物，尤其是硅酸盐矿物进入铁精矿中；二是原矿中以磁黄铁矿形式存在的硫化铁经弱磁选作业进入精矿中。所以，硅、铁分离仍是原生磁铁矿分选最主要的研究攻关课题。外购磁铁矿精矿采用磨矿、弱磁选工艺流程，移动式破碎站一般情况下再磨再选铁精矿品位可达67. 50%以上，Sioz含量在5.00%左右，其他杂质含量较少。

           外购铁精矿由原汽车短途运输改为水力输送，通过渣浆泵、水力旋流设备及工艺管道的匹配改造，在降低环境污染、降低运输成本（年降低成本437. 82万元）的前提下，提高外购铁精矿再磨再选工艺的生产能力。再磨再选原料处理能力由170 t/h左右提高到240 Uh，再磨精矿由150 t/h左右提高到220 t/h左右，外购再磨铁精矿与综合铁精矿的比例达到30%，综合精矿品位达到了64.50%以上，为包钢高炉利用系数的提高作出了突出贡献。

          包头稀土矿物的选矿经历了近半个世纪漫长的发展过程，仅在工业试验或工业生产中使用的工艺流程就达十几个之多。1965年选矿厂建成投产后曾试验过原矿磨细后，在弱碱性矿浆中用氧化石蜡皂反浮选，反浮选泡沫脱药，进行浮选萤石和稀土的分离，或将反浮选稀土泡沫用刻槽床面摇床进行重选的工艺流程试验（混合浮选一优先浮选、混合浮选一重选）浮选分离出萤石。